专业生产沥青混合料搅拌机械

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分析沥青搅拌站的除尘系统参数

分析沥青搅拌站的除尘系统参数

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【摘要】:

  沥青混凝土拌和设备是拌和沥青混凝土的专用机械设备。该设备是将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等,按恰当份额配合成符合规则级配规模的矿料混合料,将矿料混合料加热后,与恰当份额的热沥青和矿粉一同,在规则的温度下经均匀拌和,即得到热态沥青混凝土混合料。
 除尘体系功用是将干燥滚筒里产生的焚烧废气及其它各个设备内产生的粉尘搜集处理,排放出符合环保要求的气体。它由一级烟道、级重力除尘器、第二级布袋除尘器、二级烟道及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器别离搜集,布袋除尘器过滤纤细粉尘。为便利运送、安装,且结构紧凑,级重力除尘器和第二级布袋除尘器集成为一个整体。
  沥青搅拌站除尘体系在负压环境下运行,经过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器搜集的粗粉尘经过重力式卸灰阀排放,由螺旋运送机送至热骨料进步机。布袋除尘器搜集的细粉尘经过螺旋送料机送到收回粉进步机。进步、筛分、计量和拌和等环节产生的粉尘经过排气管道汇入一级烟道。经布袋除尘器净化的空气从烟囱排到大气。
  粉料体系主体为长圆柱型的筒体结构。矿粉(利用散装水泥车)经过气力运送送入上粉罐,再由螺旋运送机送至拌和楼上称量拌和;收回粉由螺旋输 ,送机送入斗式进步机,再由斗式进步机送入过渡粉斗, 体结构一通道直接回下粉罐;若收回粉能再利用,则走第二通道由螺旋运送机送至拌和楼上称量拌和。
  1、重力除尘器
  假如进口粉尘浓度高,则出口浓度也高。跟着除尘效率的进步,出口粉尘浓度会下降,但效率有其局限性。超过必定值,则很难再进步。为了使出口粉尘浓度下降,应尽量下降进口粉尘浓度。
  实践出产量不应超过规划的出产能力,这样能够保证粉尘排出浓度,一起也可延长各排气管道及螺旋送料机的寿数。
  2、布袋除尘器
  布袋除尘器选用大气反吹原理清理布袋,因此该除尘器必须在负压环境下作业。含尘气体进入布袋除尘器的进口,经布袋过滤后,尘埃粘附在布袋上,净化后的空气经过引风机排入大气。
  周期性向布袋除尘器内部吹入空气以清除布袋上附着的粉尘。所有布袋分红若干个隔仓,每个隔仓相互之间是完全密封的。一次清洁一个隔仓,因此布袋除尘器能够除尘和清洁一起进行。搜集的粉尘经螺旋送料机和叶轮给料机排出。使用布袋除尘器的过程中,螺旋送料机和叶轮给料机要一直处于作业状况,以避免粉尘堆积在底部。
  3、大气反吹
  布袋除尘器可划分为多个布袋隔仓。在清灰阶段,除尘器会因为负压的存在迫使空气从布袋的进口进到出口,因而将布袋鼓起,使得沉积在外表面的尘埃落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋运送机则将尘埃排放到外面。
  4、粉料体系
  粉料体系是沥青混合料拌和设备的首要部件之一,其首要功用是用于矿粉的储备及收回粉的收回利用,共有两个粉罐,一个用于增加矿粉,另一个收回除尘器过滤粉尘。两个粉罐均由罐体、粉料进步机、过渡粉斗及加粉螺旋运送机等组成。两种粉可依照必定的份额由螺旋运送机送至拌和楼上称量拌和, 可别离完成矿粉和收回粉的进步、储存及运送等功用。
  沥青混凝土拌和设备分类:沥青混合料拌合设备品种许多,能够按出产率分、机动功能、按工艺流程分等,较常用的是按工艺流程分。
  1.按工艺流程分:强制间歇式;滚筒连续式。
  2.按出产率分:小型:≤50t/h;
  中型:60~150t/h;
  大型:160~400t/h;
  特大型:>400t/h
  3.按机动功能:固定式;半固定式;移动式。
  强制间歇式沥青混凝土设备的整体构成如图1-1:
  1-冷骨料储存及配料设备;2-冷骨料带式运送机 ;3-冷骨料烘干、加热筒;4-热骨料进步机;5-热骨料筛分及储存设备;6-热骨料计量设备;7-石粉供应及计量设备;8-沥青供应体系;9-拌和器;10-成品料储存仓;11-除尘设备。
  强制间歇式沥青混合料拌合设备的出产工艺特色,一般为各组成成分(碎(砾)石、砂子、石粉、沥青等)按份额别离进行精确计量且间歇分批投料和强制拌和,即按质量分批计量→分批投料→分批强制拌和→分批出料,故称之为强制间歇式。
  特色骨料在烘干加热之后计量。热骨料、石粉及沥青别离在各自的计量设备内进行分批计量;热骨料选用累计计量方法;冷骨料的烘干加热和混合料的拌和别离在两个不同的总成设备内进行;冷骨料烘干加热方法为火焰逆流式;混合料板和方法为旋转叶桨强制拌和式。
  优点:各总成结构基本定型、合理,自动化程度高;沥青混合料制备质量好,筛分后精确秤量,级配好,配合比好;烘干加热作用好,成品料含水量小;强制拌和,混合料均匀性好;改变配方容易、便利,能拌制各种需要的沥青混合料,故习惯规模广。
  缺点:出产过程中产生大量粉尘,易造成严重的环境污染,故对除尘设备的要求较高;二级布袋式除尘器本钱高;出产工艺复杂;设备总成多,庞大;能耗大。中间环节过多,热能损失也较大。

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